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盈泰工廠的液態硅膠包金屬外殼適用于消費電子,汽車工業,儀器設備,智能穿戴等行業
以下是關于液態硅膠（lsr）包金屬外殼的生產過程及核心優點的解析
一、生產過程（5大關鍵步驟）
金屬預處理
清潔：金屬外殼經超-聲-波清洗、等離子處理或化學涂層（如底涂劑），增強硅膠附著力。
預熱：金屬件預熱至80-120℃（減少注塑時溫差導致的收縮應力）。
模具設計
分模結構：采用精-密-模內嵌件系統，金屬件-精-準-定位在模腔內（公差±0.05mm）。
排氣槽：避免硅膠包裹時產生氣泡。
雙組分注射：液態硅膠通過計量泵注入模具，高溫固化（通常120-200℃）。
包覆壓力：高壓（50-150bar）確保硅膠完全包裹金屬邊緣，形成機械互鎖結構。
二次固化
烘道后處理：180℃下30-60分鐘，提升硅膠交聯密度，增強物性。
質檢和后加工
拉力測試：檢測硅膠與金屬剝離強度。
去毛刺：冷凍修邊或激光切割處理溢膠。
二、核心優點（對比傳統工藝）
極致密封性
硅膠無縫包裹金屬，防水等級達IP68（適用于水下設備、戶外傳感器）。
減震抗沖擊
硅膠層吸收80%以上機械振動（保護金屬內部精-密元件）。
耐及端環境
硅膠耐-50℃~250℃溫差，金屬防腐蝕（汽車引擎艙部件）。
觸感&安全升級
表面啞光/防滑紋理，絕緣性能佳（手柄、電動工具握把）。
輕量化設計
相比全金屬外殼減重30%以上（無人機、可穿戴設備需求）。
生產效率高
60秒內完成注塑+固化（適合大批量，如手機防水按鍵月產百萬件）。
三、典型應用場景
消費電子：智能手表金屬中框+硅膠表帶一體成型
汽車工業：車載按鍵金屬底座+觸感硅膠層
工業設備：傳感器金屬殼體+耐候硅膠密封
歡迎來盈泰工廠加工定制
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