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深圳盈泰硅膠制品廠與多家知名公司配套合作，選用優(yōu)質(zhì)原材料，經(jīng)過數(shù)十道的設備檢測、人工反復質(zhì)量，確保硅膠密封圈的品質(zhì)。
1、硅膠原材料質(zhì)量的原因
首先材料是源頭，原材料不好會直接導致硅膠密封圈整體的質(zhì)量與性能，當然造成硅膠密封圈發(fā)脆的原因要從材料查起，硅膠制品發(fā)脆，一般情況下是由于撕裂強度達不到要求，然而現(xiàn)在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉，這就使本來撕裂強度達不到的情況下膠料更加發(fā)脆。
解決方法：原材料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等膠料進行生產(chǎn)，要求嚴格的產(chǎn)品還可用高拉力膠進行生產(chǎn)，增強撕裂強度。
2、硅膠密封圈結(jié)構(gòu)或模具設計不合理
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設計不合理時，容易導致硅膠密封圈成型時脆裂。
解決方法：合理設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時需要不斷修正產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。
3、成型溫度過高或硫化時間過長致使硅膠密封圈發(fā)脆。
解決方法：降低溫度好控制硫化時間。
4、二次硫化通風欠好或溫度過高構(gòu)成硅膠密封圈發(fā)脆。
解決方法：注意調(diào)整二次硫化的通風和控制溫度
造成硅膠密封圈發(fā)脆的根源還是出于廠家，因此在選擇密封圈廠家時一定要對其實力了解清楚。深圳盈泰硅膠制品廠與多家知名公司配套合作，選用優(yōu)質(zhì)原材料，經(jīng)過數(shù)十道的設備檢測、人工反復質(zhì)量，確保密封圈的品質(zhì)。
硅膠產(chǎn)品噴油加工主要的功能是提升產(chǎn)品的手感及美感，使產(chǎn)品具有更平滑、更立體的感覺，不容易沾灰塵，耐磨性能提升，附著力強等優(yōu)點。
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為了避免硅膠制品發(fā)黃這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時間，原料方面要注意選擇專用的抗黃性原料。
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