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深圳硅膠橡膠制品廠分享硅膠制品生產制造流程導致硅膠制品非常容易出現不良的原因，希望對你有所幫助。
硅膠制品是以硅橡膠為原料，因其分析化學組份和物理結構，管理決策了它具有出色的可塑性、超強力的高撕開抗拉強度等特點，是其他原料沒法替代的。可我們在生產加工硅膠制品的整個過程中一直會碰到生產加工的硅膠制品變脆，非常容易破，或硅膠制品的性能無法到達要求。有哪些生產制造生產流程導致硅膠制品非常容易出現不良？
1、硅橡膠原料導致的
硅橡膠原料本身的原因也會造成硅膠制品變脆，一般 情況下，硅膠制品變脆，非常容易毀壞都是因塑料粒本身質量不合格，撕開抗拉強度達不上要求所造成的。一部分硅膠制品制造商為了更好地能夠更好地操縱成本費，一般 會在原料中填充硅粉以操縱成本費，此類原料最終的負面影響是做出來的產品無法達到達品質要求。
2、硅膠制品結構或五金模具不匹配導致
產品結構或五金模具的不匹配，非常容易導致硅膠制品成形時毀壞，可以依據修改產品或沖壓模具改善。這類情況比較非常容易解決，一般一切正常情況下硅膠制品都必須開始品模定樣，避免 做大批量時出現此類的情況，傷害生產加工供貨周期。
3、成形模溫或硫化時間未把控好
硅膠制品成形整個過程中為把握模具溫度或硫化時間，依據持續試驗，選擇最好的成形溫度及硫化時間可以避免 了。
4、二次硫化導致的
二次硫化時，空氣流通不大好或溫度太多都能造成硅膠制品的變脆非常容易毀壞，這就要求作業員苛刻把控二次硫化的溫度，以及空氣流通地理環境合理。
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