lsr液體硅橡膠注射生產過程除了和注射成型機關系密切外，其他保證LSR注射生產的重要因素還包括：模具的溫度控制，冷卻水的流量控制，真空泵和真空監測軟件、脫模裝置等等。

由于LSR生產要求模具溫度的一致性，以保持整個全自動加工流程，所以機器應具有溫度的自調整功能，以優化加熱程序，以滿足特定的模具要求。模具加熱區的數量應由模具制造商根據模具尺寸和質量確定，以保持溫度一致。根據經驗，50噸以上的LSR機器所需的最小區域數為8個區域。對于較小的機器，四個加熱區域就足夠了。

冷流道系統的水冷是非常重要的。冷卻水的溫度和流量必須一致，否則材料的固化也會不一致。在開放式冷流道系統中，不一致的水流或溫度可能導致噴嘴泄漏或固化過度。添加濾水系統也是很好的選擇，這樣可以確保冷卻水的清潔度。

模具真空系統應配備專用的真空源、真空閥和軟件，以便在注射前監測真空度。由于LSR材料的低粘度特性，模具的排氣能力非常有限，即使排氣口小于0.0005英寸，一些材料也會產生飛邊。這就增加了在注射前盡可能多地排出空氣的重要性。真空監測軟件對于確保在全自動過程中達到適當的真空度非常重要。

由于硅橡膠材料的柔韌性，在熱塑性成型中有許多脫模選項。正因為如此，許多模具制造商開發了簡單的脫模裝置，這些裝置直接集成到模具中，從簡單的敲出板或刷子系統到更復雜的夾持系統。該機器應能與該設備接口，并將其編程為成型流程中的一部分。

LSR成型的最后一部分是供料系統。與注塑機一樣，配料設備也有很多選擇，從小型可重復使用塑料筒進料的系統到55加侖桶進料的系統。泵的操作范圍從電動伺服控制到液壓和氣動操作。與該行業的一家供料系統供應商討論您的具體應用。

盈泰目前有30組液態硅膠注射機，配備有計量精確的供料系統，可以提供液態硅膠精密組件的生產服務。我司尤其擅長生產液態硅膠包膠產品（硅膠包塑膠，硅膠包鎂合金、鋁合金等金屬材料）。